Когато купуват метален хардуер, повечето инженери първо гледат материала, размерите, здравината и цената. Повърхностното покритие често идва по-късно.
Това се променя. За много хардуерни части повърхността е директно изложена на влага, триене, химикали, външни условия или многократно сглобяване. Подходящото покритие може да предотврати корозия, да намали износването и да поддържа частта да работи според очакванията. Неподходящото покритие може да причини проблеми, дори когато основната обработка и изборът на материал са правилни. Ето защо покритието на повърхността получава повече внимание в производството на хардуер.
Повърхностната обработка често се свързва с цвят и външен вид, но основната й цел обикновено е защита или ефективност. Скоба от въглеродна стомана, използвана на открито, може да се нуждае от цинково покритие или горещо поцинковане, за да забави корозията. Алуминиевата CNC машинна част може да използва анодиране за подобряване на устойчивостта на корозия и твърдостта на повърхността. За някои структурни части прахово боядисване или боядисване осигурява допълнителна защита срещу работната среда. Изборът зависи от това къде ще се използва частта. Покритие, което работи добре за вътрешен машинен компонент, може да не е подходящо за част, изложена на дъжд или солени пръски. По същия начин, покритие, избрано за външния вид, може да не е подходящо за компонент с строги изисквания за размери.
Повърхностната обработка също може да създаде проблеми, ако не се вземе предвид по време на машинната обработка. Вземете за пример резбована част с ЦПУ. Ако към конеца се добави покритие, без да се вземе предвид неговата дебелина, готовата част може да стане трудна за сглобяване. Същата ситуация може да възникне при лагерни гнезда, валове, втулки и други плътно прилягащи компоненти. Поради тази причина чертежът на машинната обработка обикновено трябва да показва обработката на повърхността и важните размери след завършване. Това е малък детайл, но може да спести много проблеми по време на сглобяването.
Няма универсална повърхностна обработка за метален хардуер. Стоманата, неръждаемата стомана, алуминият, месингът и чугунът се държат различно по време на довършителни работи. Същият процес може да доведе до различни резултати в зависимост от материала и подготовката на повърхността. Например алуминиевите части обикновено са анодизирани, докато стоманените компоненти могат да използват цинково покритие, черен оксид, поцинковане или прахово покритие. Отлятите части може да изискват допълнително почистване, бластиране, шлайфане или боядисване, преди да се нанесе окончателното покритие. Производственият процес също има значение. Повърхността, обработена с ЦПУ, е различна от повърхността, излята с пясък, така че подготовката преди завършване няма винаги да е една и съща.
При промишлени покупки най-евтината част не винаги е опцията с най-ниска цена. Ако една скоба започне да ръждясва след кратък период на използване на открито или обработеният компонент се износва бързо, защото повърхността не е подходяща за неговото приложение, разходите за подмяна и поддръжка могат лесно да надвишат първоначалната ценова разлика. Това е една от причините купувачите да обръщат повече внимание на спецификациите на покритието, устойчивостта на корозия, грапавостта на повърхността и очакваната работна среда, когато правят поръчки.
Това също така обяснява защо повърхностната обработка все повече се включва в техническите чертежи и RFQ, вместо да бъде оставена като общо изискване за довършителни работи.
В Haozhifeng повърхностната обработка обикновено се разглежда заедно с материала и процеса на обработка. За персонализирани CNC части, отливки, щамповани части, скоби, втулки и други метални компоненти, необходимото покритие може да бъде избрано според приложението и техническите изисквания. Общите опции включват анодиране, поцинковане, горещо поцинковане, прахово покритие, черен оксид, пясъкоструене, четкане, полиране и боядисване. Преди производството, инженерите могат да проверят дали избраното покритие е подходящо за материала, дали критичните размери трябва да отчитат дебелината на покритието и дали определени зони трябва да бъдат маскирани. Това е особено полезно за части, които съчетават изисквания за външен вид с тесни толеранси.
Едно просто описание като „поцинковано“ може да не предостави достатъчно информация за производство.
В зависимост от частта може да се наложи в чертежа или RFQ да се посочи:
--Основен материал и клас
--Повърхностна обработка
--Дебелина на покритието, ако е необходимо
--Цвят или външен вид
--Изисквания за устойчивост на корозия
--Грапавост на повърхността
--Критични размери след завършване
--Зони, които не трябва да се покриват
--Предвидена работна среда
Ясните изисквания улесняват производителя да оферира правилно работата и намаляват недоразуменията по време на производството.
Като производител на метални части по поръчка, Haozhifeng разглежда повърхностното покритие като част от цялостната спецификация на компонента. В зависимост от материала и приложението, опциите за довършителни работи могат да включват анодиране, цинково покритие, горещо поцинковане, прахово боядисване, пясъкоструене, четкане, полиране, боядисване и черен оксид. За CNC машинно обработени части, отливки, щамповани компоненти, скоби, втулки и друг персонализиран хардуер, процесът на довършителни работи може да бъде избрани според необходимия външен вид, устойчивост на корозия, толеранс на размерите и работни условия. Целта е проста: повърхностната обработка трябва да подобри функцията и експлоатационния живот на компонента, а не само да го направи да изглежда по-добре.
