За индустриалните купувачи изборът на производствен доставчик вече не означава просто намиране на най-ниската единична цена. Тъй като циклите на разработване на продукти стават по-кратки и веригите за доставки са изправени пред по-голяма несигурност, много купувачи търсят доставчици, които могат да управляват няколко производствени процеса в рамките на една координирана система. Това води до нарастващ интерес към интегрирани производствени доставчици, които могат да осигурят машинна обработка, леене, довършителни работи, инспекция, монтаж и свързани услуги чрез една верига за доставки.
Традиционното снабдяване често включва няколко доставчици. Една компания се занимава с леене, друга извършва обработка с ЦПУ, докато обработката на повърхността, проверката и опаковането могат да бъдат възложени на допълнителни доставчици. Въпреки че този подход понякога може да намали отделните разходи за обработка, той също създава повече предавания. Забавяне на един етап може да повлияе на целия производствен график. Различните доставчици могат също така да тълкуват чертежите, допустимите отклонения и изискванията за качество по различен начин. Като работят с интегриран доставчик, купувачите могат да намалят броя на комуникационните точки и да установят по-ясна отговорност за целия производствен процес. Последните дискусии за производствената верига за доставки все повече наблягат на консолидацията на доставчиците като начин за намаляване на оперативната сложност и подобряване на контрола.
Инженерните проекти рядко остават непроменени от първия чертеж до крайното производство. Изборът на материал, методите на обработка, допустимите отклонения и изискванията за довършителни работи може да се наложи да бъдат коригирани по време на разработката.
Един интегриран доставчик може да предостави инженерна обратна връзка по-рано, тъй като различните производствени процеси се разглеждат заедно. Например, лят компонент може да бъде преразгледан с оглед на последващите изисквания за обработка с ЦПУ, което помага на инженерите да избегнат ненужни резерви за обработка, трудни характеристики или повтарящи се промени в дизайна. Това става особено ценно за персонализирани индустриални компоненти и производство на малки партиди, където скоростта на разработка може да бъде също толкова важна, колкото производствените разходи.
Проблеми с качеството често възникват на интерфейсите между процесите. Един компонент може да отговаря на изискванията след механична обработка, но да срещне проблеми с размерите или повърхността по време на последващо довършване. Когато няколко процеса се координират от един производствен партньор, стандартите за инспекция, производствените графици и техническата комуникация могат да се управляват по-последователно. Това дава на купувачите по-добра видимост от подготовката на суровината до крайната инспекция. За индустрии като индустриално оборудване, автоматизация, енергийни системи и машини, това ниво на контрол на процеса може да помогне за намаляване на повторната обработка и неочакваните забавяния.
Преминаването към интегрирани доставчици не означава, че купувачите просто търсят компания, която предлага „всичко“. Производственият капацитет все още трябва да бъде подкрепен от инженерни познания, контрол на качеството, надеждна комуникация и мащабируем производствен капацитет. За компании катоХАОЗИФЕНГ, възможността е да станете повече от доставчик на части. Чрез координиране на процеси като напрCNC обработка, кастинг, прототипиране и свързани производствени услуги, интегриран производствен партньор може да помогне на клиентите да опростят снабдяването, като същевременно поддържат технически изисквания и изисквания за качество.
Тъй като индустриалните вериги за доставки продължават да дават приоритет на гъвкавостта, надеждността на доставката и контрола на риска, стойността на интегрирания производствен партньор става все по-ясна. Въпросът за купувачите вече не е само „Кой може да направи тази част на най-ниската цена?“ но също и „Кой може да управлява надеждно целия процес?“
